Головна » Рішення » Галузеві рішення » Будівництво » Система керування асфальтобетонною установкою

Система керування асфальтобетонною установкою

Останнім часом дуже поширені автономні міні-заводи з виробництва асфальтобетону для дорожнього будівництва. Важливою характеристикою такого виробництва є його компактність, висока продуктивність і якість продукції, що має відповідати вимогам ГОСТ. Представлена система автоматизації підходить як для оснащення нових установок, так і модернізації існуючих виробництв. Оскільки це система відкритого типу, у ній закладається можливість роботи у складних умовах промислового виробництва: великі перепади температури, запиленість, вібрація, волога.

Рис. 1. Зовнішній вигляд автономної асфальтобетонної установки

Короткий опис технології

Асфальтобетонна суміш, або асфальтобетон, – це підігріта суміш піску, щебеню, мінеральних наповнювачів та бітумного в'яжучого. Найчастіше до основного складу асфальтобетону додають різні хімічні речовини для надання матеріалу унікальних властивостей (морозостійкості, звукоізоляції, шорсткості поверхні), підвищення міцності, твердості. Як хімічні добавки використовуються гума, латексний матеріал, каучук, сірка, зола.

Ключовим фактором при виробництві асфальту є чітке дотримання пропорцій змішуваних компонентів і необхідного температурного режиму. Підтримка відповідних технологічних параметрів здійснюється за рахунок використання мікропроцесорної техніки.

Рішення та характеристики системи автоматизації

Система керування призначена для забезпечення стабільної та високоефективної роботи технологічного комплексу з випуску асфальтобетонної суміші в автоматичному та ручному режимі відповідно до заданого рецепту. Також передбачається робота установки у налагоджувальному режимі для перевірки функціонування окремих пристроїв та агрегатів, проведення діагностики та виявлення причин несправностей та збоїв.

Основою системи є контролер VIPA 300S з підключеними модулями входів/виходів. Введення вагових сигналів з тензодатчиків здійснюється модулями SIWAREX U. Сумарно система має 176 дискретних та 30 аналогових каналів. Керування подачею живильних шнеків виконується за допомогою перетворювачів частоти Lenze 8200 та загальнопромислових асинхронних двигунів WEG W22.

Система автоматики з комутаційним обладнанням монтується в шафах керування.

Контроль ходу виконання процесу, керування ним, ведення статистики та архівування виробничих даних здійснюється з пульта диспетчера за допомогою АРМ чергового оператора із встановленою SCADA-системою zenon.

Рис. 2. Вікно дисплейної мнемосхеми оператора

Запропонована система керування асфальтобетонною установкою реалізує такі функції:

Автоматичне дозування кам'яних матеріалів, бітуму, мінерального порошку, їх перемішування та видача в бункер готової суміші або кузов автомобіля;
Керування продуктивністю шнеків-живильників;
Контроль стану виконавчих механізмів установки;
Контроль наявності полум'я в сушильному барабані;
Відображення фактичних значень основних параметрів технологічного процесу:

температури відпрацьованих газів та кам'яних матеріалів у сушильному барабані;
температури бітуму у витратній ємності;
температури асфальту в бункері готової суміші;
поточна та задана вага компонентів суміші;
кількість заданих та виконаних замісів;
положення заслінки димососа;
розрядження в сушильному барабані;
продуктивність живильників.

Попереджувальна та аварійна сигналізація;
Ведення архівів вимірюваних величин;
Рецептурне керування процесом;
Виведення інформації у графічному вигляді;
Формування звіту про виконану роботу та витрату матеріалів.

Рис. 3. Диспетчерський пункт

Економічний ефект від впровадження системи

Висока продуктивність виробництва;
Підвищення надійності системи та, як результат, скорочення часу простоїв установки;
Отримання високоякісної продукції;
Облік витрат матеріалів та кількості відвантаженого асфальтобетону.