» » » » Система автоматизації приготування комбікорму

Система автоматизації приготування комбікорму

Представлена система призначена для керування в автоматичному або ручному режимі технологічним процесом приготування комбікормової суміші за заданим рецептом. Це рішення може ефективно застосовуватися як на повноцінних комбікормових заводах, так і на птахофабриках, свинофермах або фермах з розведення великої та дрібної рогатої худоби, де реалізовано відповідні виробничі цехи.


Опис технологічного процесу

Процес приготування комбікорму передбачає виконання наступних операцій: вагове дозування сухих та рідких компонентів, дроблення зернової суміші, змішування компонентів, керування маршрутами–рецептами. Завдання маршрутів — доставити потрібний вид сировини до відповідної ємності лінії дозування. Всередині кожного маршруту можливий лише один із кількох шляхів проходження матеріалу. В автоматичному режимі включення маршрутів здійснюється робочою програмою контролера відповідно до заданої рецептури технологічного процесу.

Лінія дозування складається з дозаторів компонентів суміші, ваг для зважування компонентів, змішувача. До складу об'єкта керування входить лінія дозування, що включає вагові системи, дозатори сухих компонентів, пристрої подачі рідких компонентів і змішувач. Дозування в автоматичному режимі відбувається згідно з заданим рецептом. Після запуску дозування набір компонентів у ваги відбувається автоматично. Після закінчення процесу дозування сировина надходить у змішувач, де змішується протягом заданого часу. Після цієї операції суміш надходить на наступний цикл дозування.

image image image

Рис. 1. Вікна системи диспетчеризації

Рецептурні параметри задаються у диспетчерському пункті черговим оператором. Виконання окремих етапів процесу може здійснюватися як за місцем через локальні пульти керування, і з АРМ диспетчера. Після закінчення всіх циклів дозування та змішування формується звіт про кількість використаної сировини та загальний обсяг виробленого комбікорму.


Функції системи

  • керування процесом дозування в ручному та автоматичному режимах;
  • автоматична підтримка продуктивності кожного дозатора;
  • відображення та архівування основних технологічних параметрів;
  • облік витрат компонентів;
  • діагностика роботи обладнання;
  • індикація режимів роботи та стану виконавчих механізмів, а також параметрів технологічного процесу;
  • формування звітних документів.


Рішення та характеристики системи автоматизації

Канальність системи:

  • дискретних входів – 512;
  • дискретних виходів – 256;
  • аналогових входів – 64.

Система автоматизації має трирівневу структуру.

  • Нижній рівень включає датчики збору даних та виконавчі механізми;
  • Другий рівень складається з PLC VIPA 300S з ваговимірювальними модулями SIWAREX і модулями розширення I\O, операторськими панелями VIPA OP03 ручного вибору рецептів, частотних регуляторів Lenze 8200Vector керування дозуючими живильниками, конічних мотор-редукторів TRANS. >

image

Рис. 2. Структура системи автоматизації

  • Третій рівень — станція керування та відображення інформації на АРМ оператора із встановленою системою візуалізації SCADA zenon.

SCADA zenon реалізує такі функції:

  • візуалізація технологічного процесу;
  • введення рецептур та сигналів керування;
  • керування маршрутами;
  • зберігання та контроль інформації, що надходить;
  • ведення журналу помилок та дій оператора;
  • створення звітів.

image

Рис. 3. АРМ чергового оператора

Ефект від впровадження системи

  • підвищення точності дозування компонентів;
  • зниження витрат часу на приготування суміші та усунення аварійних ситуацій;
  • облік витрат компонентів та отриманої комбікормової суміші;
  • підвищення надійності системи;
  • можливість розширення та інтеграції в існуючі АСУ підприємства;
  • зменшення кількості обслуговуючого персоналу.

image

Рис. 4. Шафи керування системою