Система автоматизації дієтдільниці Яготинського маслозаводу

Інтегратор: ТОВ "САІК"

Об'єкт: Цех кисломолочної продукції Яготинського олійного заводу

квітень — жовтень 2010

На ВАТ "Яготинський маслозавод", яке входить до складу холдингу "Молочний альянс", у 2010 році було проведено комплексну модернізацію виробничих потужностей. У технічне оновлення підприємства було інвестовано близько 50 млн. гривень.

Відповідно до завдання з модернізації цеху кисломолочної продукції, комплексній автоматизації підлягали 17 танків зберігання сировини, охолоджувачі та нагрівачі продуктів та води, 8 ліній подачі напівпродуктів та 9 ліній вивантаження.

Опис системи автоматизації

Централізоване управління процесом та обробка даних здійснюється програмовними логічними контролерами (ПЛК) на базі процесорів CPU 317-2DP, комунікаційних модулів CP 343-1 LEAN (промисловий Ethernet) та CP 342-5 (Profibus DP). В якості розподіленої системи введення/виведення використані PLC VIPA 300V на базі інтерфейсних модулів IM 353DP та сигнальних модулів SM 321-1BL00, SM 322-1BL00, SM 323-1BL00, SM 331-1KF01, SM. Зв'язок центральної підсистеми з розподіленою периферією здійснюється через Profibus DP.

Диспетчеризацію процесу керування виробництвом реалізовано на базі SCADA системи zenon.

Функції zenon:

• Оперативний контроль:
  • значень технологічних параметрів, стану приводів та допоміжного обладнання
  • значень параметрів на суміжних ділянках виробництва
  • обсягу та виду продуктів, які виробляються та надходять на фасування.
• Завдання та відстеження маршрутів переміщення продуктів, дренажних ліній, сигналізація блокування ліній та пробок у трубопроводах.
• Встановлення уставок та режимів для автоматичних регуляторів температури, тиску, рівня, витрати.
• Контролює якість регулювання за поточними трендами.
• Керування регулюючою та засувною арматурою, частотними перетворювачами, насосами та мішалками.
• Завдання маршрутів миття обладнання та трубопроводів, відстеження стану процесу.
• Формування сигналів тривог, їх реєстрація з фіксуванням часу виникнення/зникнення/підтвердження.
• Веде архіви основних технологічних параметрів.
• Ведення хронологічного списку подій.

Дисплейні мнемосхеми проекту (клікабельно)

• 
• 
• 
• 

За результатами реконструкції підприємства збільшено обсяг сховища сировини майже втричі (зі 100 т до 290 т), підвищено більш ніж удвічі продуктивність ліній сепарації та пастеризації сирого молока (з 14 т/рік до 32,5 т/рік), автоматизовано технологічний процес приготування кисломолочної продукції, суттєво розширено асортимент продукції за рахунок встановлення лінії розфасовки молока у ПЕТ-пляшку потужністю 6000 бут/рік.