Модернізація преса ПСГ-60 із застосуванням засобів автоматизації "ОВЕН"

Замовник:
ТОВ "Київгума"

Розробник:
СВ АЛЬТЕРА

На підприємстві «Київгума» вже давно і успішно в процесі виробництва гумових комплектуючих використовуються пресові установки ПХГ-60.

В автоматичному режимі прес забезпечує виконання наступних операцій:

• змикання пресувальних плит;
• утримання пресувальних плит під тиском для виконання підпресувань та вулканізації у функції часу;
• короткострокове відкриття дегазації в кінці кожного з підпресувань;
• насосний тиск, коли він падає в процесі вулканізації та підпресування;
• Повне відкриття преса в кінці режиму вулканізації, поки не спрацює датчик обмеження, фіксуючи завершення робочого циклу.

При цьому індикація режиму роботи, часу підпресування та вулканізації, а також поточне значення та уставка тиску повинні відображатися на дисплеї, розташованому на дверях шафи керування.

При огляді ринку наявних засобів автоматизації, що дозволяють забезпечити вирішення вищезазначеного завдання, вибір було зроблено на користь ПЛК ОВЕН, що має хороше співвідношення «ціна-якість». Як дисплей для відображення оперативних параметрів було обрано панель оператора ИП320.

Спочатку при виборі елементів автоматизації розглядався варіант застосування ПЛК150 з вбудованими аналоговими входами, які планувалося використовувати для під'єднання датчика тиску. Кількість дискретних входів та виходів була достатньою для обробки сигналів керування з кнопок та датчиків обмежень. Тим не менш, експериментальні дослідження запропонованої системи показали її непрацездатність через великий час опитування аналогового входу ПЛК150, що призводило до перерегулювання тиску до 40% від заданого значення, а це було неприпустимо згідно з технологічними вимогами.

Тому фахівцями СВ АЛЬТЕРА було запропоновано інший склад засобів автоматизації, який у результаті став остаточним і успішно вирішив це завдання.

Для обробки аналогового сигналу з необхідною частотою опитування використано високошвидкісний модуль аналогових входів МВ110-8АС, що забезпечує частоту опитування датчика тиску до 200 Гц. При цьому відпала необхідність застосування контролера з вбудованими аналоговими входами, і ПЛК150 був замінений на ПЛК100-24-Р.М. Для відображення інформації використана панель ІП320, вибрана у початковому варіанті.

Встановлення вищезазначеного обладнання проводили працівники ТОВ «Київгума», враховуючи рекомендації фахівців технічного відділу СВ АЛЬТЕРА.

Особливу увагу фахівцями було приділено реалізації каналів передачі за різними інтерфейсами в контролер. Особливістю ПЛК ОВЕН є можливість його одночасної роботи з декількома інтерфейсами за різними протоколами, причому контролер може бути "майстром" для одного каналу передачі даних та "підлеглим" для іншого.

Так, внаслідок невеликого видалення панелі оператора ІП320 від контролера (до 3м) було вирішено використовувати як інтерфейс зв'язку Debug RS232. При цьому панель була обрана "майстром", а ПЛК ОВЕН – «підлеглим». У той же час модуль розширення МВ110-8АС має тільки інтерфейс зв'язку RS485, і для зв'язку з ним був використаний відповідний порт контролера, причому ПЛК в цьому випадку був «майстром».

Співробітники ТОВ «Київгума» представили детальний опис технологічного процесу преса PCH-60, згідно з яким фахівці СВ АЛЬТЕРА написали програму застосування в стандарті IEC61113 для PLC.

При цьому програма забезпечує:

• вибір методу керування пресом переднє/заднє/двостороннє (призначається в меню контролера);
• вибір параметрів режимів підпресування та вулканізації (призначається в меню контролера);
• робота преса в ручному та автоматичному режимі;
• вимикання преса при спрацьовуванні датчиків обмеження або виникненні аварійних ситуацій.

При цьому на панелі оператора відображається поточний режим роботи, завдання тиску в режимі підпресування або вулканізації, поточний тиск, час у секундах до закінчення поточного циклу, а також спосіб керування пресом.

При цьому позначення та формат даних, що подаються на дисплеї, визначався співробітниками ТОВ "Київгума" з метою максимальної доступності та зручності для сервісного персоналу в процесі експлуатації.