Головна » Рішення » Галузеві рішення » Харчова промисловість » Виробнича лінія з контролерами VIPA System 300S (SPEED7)
Фірма ThyssenKrupp Krause GmbH при створенні новітньої виробничої лінії використовувала високопродуктивні програмовні логічні контролери на базі технології SPEED7 фірми VIPA GmbH, Herzogenaurach. Сучасна збірна лінія встановлена на заводі Volkswagen у Касселі, де автомобільний концерн збирає коробки перемикання передач із подвійним зчепленням для широкого ряду моделей легкових автомобілів. Автоматичне керування забезпечують програмовні логічні контролери фірми VIPA сімейства System 300S NET із вбудованим комунікаційним процесором Ethernet.
ThyssenKrupp Krause GmbH розробляє, виготовляє та ставить «під ключ» автоматичні лінії для збирання агрегатів, включаючи обладнання тестування та контролю, для автомобільної промисловості та виробництва комплектуючих. Гамма продукції містить усі види обладнання для ручного, напівавтоматичного та автоматичного складання двигунів, трансмісій та підвісок, а також підсистеми автоматичних вимірювань та вихідного контролю.
Завод VW Werk в Баунаталь – десять кілометрів на південь від Касселя – при 13 тисячах зайнятих на виробництві співробітників є другим за величиною заводом Volkswagen AG у Німеччині та найважливішим виробником компонентів для всього концерну. Потужності виробництва в Касселі забезпечують виготовлення концерну Volkswagen по всьому світу більше 2,8 мільйонів ручних і автоматичних коробок перемикання передач на рік.
Виробництво лиття кольорових металів, що входить до складу заводського комплексу, для виготовлення деталей корпусів з алюмінію та магнію є найбільшим у Європі. Також на заводі розміщено виробництво оригінальних запасних частин, які у кількості понад 17 мільйонів на рік поставляються по всьому світу.
Фірма ThyssenKrupp Krause GmbH вперше використала 37 програмовних логічних контролерів, заснованих на технології SPEED7 фірми VIPA, на заводі в Касселі на виробничій лінії з встановлення подвійного зчеплення в корпус коробки перемикання передач.
На цій лінії забезпечується випуск сотень коробок перемикання передач на день для потужних бензинових та дизельних двигунів, що виводить лінію до низки найсучасніших та найпродуктивніших.
Кожні 2 хвилини з конвеєра в результаті складного процесу складання сходить повністю готова коробка перемикання передач. Ергономічні операторські пости, зручні для обслуговуючого персоналу, забезпечують необхідну надійність та продуктивність. Крім виконання ряду вимірювань, нова лінія має високу гнучкість у переналагодженні. Складна виробнича лінія з 14 промисловими роботами, 4 секціями транспортної системи, поворотними пристроями з датчиками кутових переміщень, пристрої угруповання з абсолютними датчиками положення потребують високопродуктивної системи автоматичного керування.
Згідно з чинними вимогами системи менеджменту якості на кожному кроці виробничого процесу повинен забезпечуватися автоматичний контроль, результати якого мають збиратися, зберігатися та оброблятися в системі керування підприємством, що, у свою чергу, вимагає від системи автоматичного керування наявності потужних та швидких засобів передачі даних.
Таким чином, характеристики виробництва відіграють велику роль у виборі логічних контролерів, що використовуються програмуються.
Завдання: продуктивність – малий час циклу, велика пам'ять програм та даних, засоби комунікацій при оптимальному співвідношенні ціна/якість.
Рішення: програмовні логічні контролери за технологією SPEED7 фірми VIPA.
Фірма VIPA GmbH як постачальник програмовних логічних контролерів та компонентів понад 20 років забезпечує передові технології виробників машин та обладнання. Гнучкі та інноваційні рішення фірми VIPA, що стають сьогодні промисловими стандартами і використовуються багатьма відомими виробниками обладнання у світі, дозволяють оперативно та компетентно реагувати на нові вимоги. Можливість використання інструментального програмного забезпечення STEP7 фірми Siemens дозволяє покупцям продукції VIPA застосовувати потужне та комфортне середовище розробки. Нова технологія SPEED7 надає користувачеві практично необмежену обчислювальну потужність. Гнучка система розподілу пам'яті оптимально відповідає вимогам користувача. Пам'ять може динамічно перерозподілятися у відповідності до потреб обладнання/додатку, при цьому немає необхідності заміняти вже наявне апаратне забезпечення. Використання компонентів програмовних контролерів VIPA та Siemens не викликає проблем і розширює можливості застосування обладнання VIPA.
Потужні засоби комунікацій на борту (насамперед, вбудовані засоби комунікацій по Ethernet), велика пам'ять програм та даних у поєднанні з високою продуктивністю, що забезпечується технологією SPEED7 – всі ці можливості програмовних логічних контролерів SPEED7 фірми VIPA затребувані в нової лінії фірми ThyssenKrupp Krause GmbH на заводі Volkswagen AG у Касселі.
На цій виробничій лінії 37 програмовних логічних контролерів SPEED7 обмінюються даними між собою по Ethernet.
З'єднання всіх контролерів Ethernet забезпечує вбудований комунікаційний співпроцесор і необхідна мережева інфраструктура.
Додатково вона забезпечує зв'язок із системою керування підприємством. Виробничі параметри та результати контролю якості можуть оброблятися в реальному часі з метою якнайшвидшого усунення проблем, що виникають на виробництві. При часі виконання команди від 0,015μs (з цілими операндами) до 0,090μs (арифметика з плаваючою точкою) і великою ємністю встановленої пам'яті програм і даних (до 1 МБ) програмовний логічний контролер SPEED7 315SN/NET із вбудованим комунікаційним співпроцесором Ethernet CP343 став ідеальним вибором для вирішення завдання автоматизації.
«Висока продуктивність, велика пам'ять програм та даних, а також вбудований комунікаційний співпроцесор Ethernet у ПЛК SPEED7 VIPA переконали нас у тому, що в системах керування в майбутньому також використовуватиметься продукція фірми VIPA»,– підтверджує Bernfried Trittin, керівник проекту фірми ThyssenKrupp Krause GmbH, відповідальний за розробку системи автоматичного керування лінії заводу Volkswagen AG.
