» » » » Автоматизированная система управления взвешиванием и отгрузкой зерна на элеваторе

Автоматизированная система управления взвешиванием и отгрузкой зерна на элеваторе

Объектом автоматизации является отделение взвешивания и отгрузки зерна с крупнотоннажных бункеров элеваторного комплекса. Основа системы – весоизмерительное оборудование, предназначенное для коммерческого учета зерна и оперативного отслеживания его движения в технологических операциях, проводимых на элеваторе (инвентаризация, перемещение зерна на подработку). Представленная система может устанавливаться на элеваторах обслуживающих как железнодорожный так и водный транспорт.

image

Рис. 1. Схематическое представление отделения взвешивания


Основные задачи, решаемые системой

  • Увеличение точности взвешивания и надежности системы
  • Сокращение времени отгрузки
  • Автоматическая фиксация и суммирование значений отвесов
  • Исключение влияния человеческого фактора на результат измерений
  • Протоколирование работы системы и действий оператора.


Технические характеристики весоизмерения

  • Верхний предел взвешивания: 50 т
  • Нижний предел взвешивания: 100 кг
  • Погрешность измерения: ±10 кг
  • Дискретность отчета: 10 кг (1кг)


Состав системы автоматизации

Центральным элементом системы является контроллер VIPA 300S с установленными двухканальными весовыми модулями SIWAREX U и модулями I\O. Вывод измеряемой информации и функции управления реализованы на посту оператора-весовщика с помощью 2-х строчной текстовой панели VIPA OP03.

По месту устанавливаются весоизмерительные датчики SIWAREX R и емкостные датчики верхнего уровня Carlo Gavazzi EC3025. Управление задвижками осуществляется посредством конических мотор-редукторов TRANSTECNO серии GKR.

Система управления подразумевает организацию диспетчерского АРМ оператора на базе SCADA системы zenon.

image image

Рис. 2. Дисплейные мнемосхемы оператора

На дисплей оператору в онлайн режиме выводится следующая информация:

  • текущий объем зерна в бункерах;
  • актуализация операции взвешивания;
  • текущее значение веса, состояний задвижек;
  • суммарное значение отгруженного зерна за день, неделю, месяц;
  • таблицы задания порций единичного взвешивания, весокорректировок;
  • журналы событий и тревог.


Описание системы автоматизации

Система обеспечивает возможность управления в ручном и автоматическом режимах комплексом оборудования элеваторных весов, контроля технологических параметров.

image

Рис. 3. Структура системы автоматизации

Функции управления:

  • управление приводами верхних дозирующих и нижних выпускных задвижек с дросселированием в заданном автоматическом цикле дозирования и отпуска зерна;
  • управление приводами распределительных устройств (поворотных кругов) с дросселированием выпускных задвижек в зависимости от выбранного маршрута;
  • задание параметров цикла дозирования для каждых весов с ОР03 или АРМ оператора с функциями автоматической корриктировки тары перед дозированием каждого отвеса.

Функции контроля и защиты оборудования:

  • контроль граничных значений веса (максимально допустимый вес) при дозировании;
  • контроль допустимого уровня продукта в весовых и надвесовых бункерах;
  • контроль и индикация положения поворотного круга (выбранного маршрута выпуска зерна);
  • контроль за работой технологического оборудования с формированием сообщений и управляющих воздействий в нештатных ситуациях (блокировки приводов норий приводов распределяющих транспортеров).

На панели ОР03 по месту отображается следующая информация:

  • заданное и текущее значение веса;
  • заданное и текущее количество отвесов;
  • текущий процент открытия верхних и нижних задвижек.


Эффект от внедрения

Представленная система управления позволяет значительно повысить "прозрачность" выполнения технологических операций, повысить оперативность внесения изменений в параметры процесса, а самое главное, получать достоверные результаты взвешивания зерна.