» » » » Система автоматизации приготовления комбикорма

Система автоматизации приготовления комбикорма

Представленная система предназначена для управления в автоматическом или ручном режиме технологическим процессом приготовления комбикормовой смеси по заданному рецепту. Данное решение может эффективно применяться как на полноценных комбикормовых заводах так и на птицефабриках, свинофермах или фермах по разведению крупного и мелкого рогатого скота, где реализованы соответствующие производственные цеха.


Описание технологического процесса

Процесс приготовления комбикорма подразумевает выполнение следующих операций: весовое дозирование сухих и жидких компонентов, дробление зерновой смеси, смешивание компонентов, управление маршрутами — рецептами. Задача маршрутов – доставить необходимый вид сырья к соответствующей ёмкости линии дозирования. Внутри каждого маршрута возможен только один из нескольких путей прохождения материала. В автоматическом режиме включение маршрутов производится рабочей программой контроллера в соответствии с заданной рецептурой технологического процесса.

Линия дозирования состоит из дозаторов компонентов смеси, весов для взвешивания компонентов, смесителя. В состав объекта управления входит линия дозирования, включающая весовые системы, дозаторы сухих компонентов и устройства подачи жидких компонентов в смеситель. Дозирование в автоматическом режиме происходит согласно заданному рецепту. После запуска дозирования набор компонентов в весы происходит автоматически. По окончании процесса дозирования сырье поступает в смеситель, где оно смешивается на протяжении заданного времени. После этой операции смесь поступает на следующий цикл дозирования.

image image image

Рис. 1. Окна системы диспетчеризации

Рецептурные параметры задаются в диспетчерском пункте дежурным оператором. Выполнение отдельных этапов процесса может осуществляться как по месту через локальные пульты управления, так и с АРМ диспетчера. По окончанию всех циклов дозирования и смешивания формируется отчет о количестве использованного сырья и общем объеме произведенного комбикорма.


Функции системы

  • управление процессом дозирования в ручном и автоматическом режимах;
  • автоматическое поддержание производительности каждого дозатора;
  • отображение и архивирование основных технологических параметров;
  • учет расхода компонентов;
  • диагностика работы оборудования;
  • индикация режимов работы и состояния исполнительных механизмов, а также параметров технологического процесса;
  • формирование отчетных документов.


Решение и характеристики системы автоматизации

Канальность системы:

  • дискретных входов – 512;
  • дискретных выходов – 256;
  • аналоговых входов — 64.

Система автоматизации имеет трехуровневую структуру.

  • Нижний уровень включает датчики сбора данных и исполнительные механизмы;
  • Второй уровень состоит из PLC VIPA 300S c весоизмерительными модулями SIWAREX и модулями расширения I\O, операторскими панелями VIPA OP03 ручного выбора рецептов, частотных регуляторов Lenze 8200Vector управления дозирующими питателями, конических мотор-редукторов TRANSTECNO серии GKR управления задвижек.

image

Рис. 2. Структура системы автоматизации

  • Третий уровень — станция управления и отображения информации на АРМ оператора с установленной системой визуализации SCADA zenon.

SCADA zenon реализует такие функции:

  • визуализация технологического процесса;
  • ввод рецептур и сигналов управления;
  • управление маршрутами;
  • хранение и контроль поступающей информации;
  • ведение журнала ошибок и действий оператора;
  • создание отчетов.

image

Рис. 3. АРМ дежурного оператора

Эффект от внедрения системы

  • повышение точности дозирования компонентов;
  • снижение затрат времени на приготовление смеси и устранение аварийных ситуаций;
  • учет расхода компонентов и полученной комбикормовой смеси;
  • повышение надежности системы;
  • возможность расширения и интеграции в существующие АСУ предприятия;
  • уменьшение количества обслуживающего персонала.

image

Рис. 4. Шкафы управления системой