» » » » Система автоматизации отделения приемки и подготовки молока

Система автоматизации отделения приемки и подготовки молока

Представленное решение предназначено для автоматизированного управления процессами приемки, хранения, сепарирования и пастеризации, нормализации и выдачи подготовленного молока на производственную линию. Данная система также включает в себя управление процессами мойки резервуаров и трубопроводов по выбираемым маршрутам с последующим дренажом и вытеснением остатков сжатым воздухом, а также подача щелочи на моющую станцию.


Описание объекта

В состав основных технологических объектов системы входят танки для приемки и хранения молока на участке приемки, танки для хранения обрата, пастеризационная установка, сепараторы в аппаратном цеху, танки для нормализованного молока. Все объекты связаны между собой сетью трубопроводов с клапанными матрицами и насосами.

image

Рис. 1. Структурная схема построения АСУ


Решение и описание средств автоматизации

Система автоматизации имеет 3-х уровневую структуру.

- Нижний уровень, где находятся датчики и исполнительные механизмы.

- Контроллерный уровень представляет собой распределенную систему управления, реализованную на базе системы удаленного ввода-вывода VIPA SLIO, которая включает интерфейсный модуль 053-1DP с набором модулей I\O и центральный программируемый логический контроллер cерии VIPA 300S. Система SLIO размещается в щитах, расположенных непосредственно на производственных участках и выполняет функции сбора информации с датчиков, командоаппаратов и управления исполнительными механизмами, элементами сигнализации. Здесь же размещаются текстовые панели оператора VIPA OP03, которые позволяют просмотреть по каждому танку:

  • температуру молока
  • уровень молока (в литрах или килограммах)
  • плотность молока
  • диагностическую и вспомогательную информацию.

Информация с распределенной системы управления по сети Profibus DP передается на центральный щит управления, где находится ПЛК VIPA 300S. К нему также подключаются и панели оператора.

- Верхний уровень представляет собой диспетчерский пункт, реализованный на базе рабочей станции дежурного оператора с установленной системой визуализации SCADA zenon. Обмен данными с контроллером осуществляется по сети Ethernet.

image

Рис. 2. Внешний вид пульта диспетчера

Канальность представленной системы: 260 дискретных входов, 100 дискретных выходов, 32 аналоговых входа, 48 аналоговых выхода.


Функции SCADA zenon

  • визуализация всех технологических процессов (состояние производственных участков, состояние оборудования, ход выполнения операций);
  • отображение текущих значений основных технологических параметров (количество, расход температура продукта);
  • задание жирности и количества молока оператором;
  • задание длительности выполнения операций;
  • предоставление оператору функций запуска и аварийного прекращения технологических операций;
  • выбор требуемого "маршрута" выполнения операции при ее запуске;
  • управление клапанами и выполнение ручных операций;
  • отображение аварийных и рабочих сообщений;
  • архивирование технологических параметров;
  • представление архивных данных в виде таблиц и графиков;
  • протоколирование действий оператора;
  • вывод на печать термограмм и журналов событий;
  • администрирование доступа пользователей.

image image

Рис. 3. Окна системы диспетчеризации АРМ дежурного оператора


Результат использования системы

Внедрение данной системы автоматизации позволяет решать такие задачи отделения приемки и подготовки молока:

  • управление технологическими операциями в автоматическом режиме;
  • возможность ручного управления со шкафов автоматики;
  • непрерывный контроль технологических параметров на всех этапах производства;
  • оптимальное управление оборудованием;
  • соблюдение условий хранения и обработки (контроль длительности выполнения операций, перемешивание в танках хранения, точная дозировка ингредиентов и т.п.);
  • контроль исправности оборудования с выдачей детальных сообщений о неисправностях (с указанием вышедшего из строя оборудования);
  • аварийное прерывание операций при сбоях в оборудовании;
  • система блокировок, гарантирующая защиту от некорректных действий оператора.

За счет использования автоматического контроля и управления, существенно сократилась продолжительность производственных процессов, улучшилась точность технологических параметров, и, как следствие, качество выпускаемой продукции.