» » » » Пример реализации комплексного управления процессами производства напитков на базе SCADA системы zenon

Пример реализации комплексного управления процессами производства напитков на базе SCADA системы zenon

Производство напитков – это высокотехнологический процесс, в котором все операции осуществляются в автоматическом режиме с применением самых современных аппаратных средств. Это позволяет реализовать АСУТП, которая включает в себя создание автоматизированных рабочих мест оператора (АРМ) с функциями диспетчерского управления, контроля и сбора данных.

Ниже представлен пример использования SCADA системы zenon при управлении производством напитков с применением комплексного подхода, объединяющего процессы розлива и процессы мойки\стерилизации танков хранения продукта в единую систему. Представленный проект позволяет не только осуществлять мониторинг и управление производством, но и осуществлять анализ хода процесса, автоматически исчислять ключевые индикаторы (уровень качества, продуктивность, доступность оборудования) и генерировать на их базе достоверные отчеты.


Процесс розлива

Визуализация потоковой линии розлива продукта в тару осуществляется путем представления технологического оборудования и соединительных конвейерных линий. В этом процессе задействовано следующее оборудование: ополаскиватель, моноблок розлива, укупорочный автомат, инспекционные (бракеражные) машины, этикетировочный автомат для самоклеящейся или сухой бумажной этикетки, моноблок укладки (формовщик-укладчик-заклейщик). При помощи цветовой индикации оператор информируется о текущем состоянии оборудования линии: ожидание, подготовка, работа, потеря связи, аварийная остановка.

image

На главном окне представляется информация о режиме работы системы (ход процесса, промывка и дезинфекция, тестирование, техническое обслуживание), рабочей смене, партии розлива, количестве произведенных единиц продукции и значении ключевых индикаторов производства.

Наиболее важным объектом линии является блок розлива. От эффективности его работы напрямую зависит продуктивность всей линии. Окно контроля блока розлива отображает следующее:

  • процентное соотношение количества разбитой тары
  • текущее состояние блока розлива
  • скорость производства
  • активные тревоги
  • ключевые индикаторы

Эта информация позволяет оператору в он-лайн режиме осуществлять внесение корректировок в процесс производства.

image

Проект имеет ряд инструментов выявления потенциальных сегментов модернизации линии. К ним в первую очередь относятся графические интерпретаторы: окна трендовых кривых, диаграмм Ганта и динамических схем эффективности хода процесса. Здесь можно осуществлять масштабирование, сканирование, временную фильтрацию данных.

image

image

Отдельно уделяется внимание контролированию и оптимизации потребления ресурсов: воды, сжатого воздуха электроэнергии.

image

image

Все производственные данные заносятся в архивы, на базе которых осуществляется генерирование отчетов.

image


Процесс мойки и стерилизации танков хранения продукта (CIP)

Проект CIP-процесса имеет аналогичную структуру и инструменты визуального представления оборудования. Заглавное окно представляет оператору общий вид оборудования процесса: танки, трубопроводы, нагнетательные насосы, запорная арматура и цифровая индикация наиболее важных параметров. Цветом отображается продукт, который в данный момент находится в емкостях и коммуникационных трубопроводах: вода, кислота, дезинфикат, сода. Также оператор информируется о режиме управления, текущем этапе процесса, его длительности и активных тревогах.

image

Система ведет постоянную регистрацию событий и тревог, которые появлялись во время работы процесса. Используя журналы хронологий, оператор имеет полный контроль работы оборудования.

image

image

Анализ хода работы системы осуществляется с окна трендов, где вся информация представляется в виде графических диаграмм.

image


Общепроизводственные показатели

Представленный проект позволяет не только эффективно управлять процессами розлива и мойки оборудования, но и отображает на едином общем окне сводную информацию по всему производству, которая доступна руководству предприятия. Ведущий менеджмент компании в он-лайн режиме получает достоверную информацию о состоянии линии, текущем этапе процесса, продуктивности, ключевых индикаторах производства.

image

Внедрение представленного проекта с использованием SCADA системы zenon позволит получить комплексный контроль всем производством, оптимизировать использование ресурсов, а самое главное, повысить общую прибыль предприятия за счет увеличения эффективности использования оборудования.

При заинтересованности, специалисты нашей компании готовы продемонстрировать работу описанного выше проекта и обеспечить поддержку в его реализации на Вашем предприятии.


Видео-презентация проекта